5 способов повысить эффективность помола шаровой мельницы

Несколько факторов, влияющих на эффективность помола цемента в шаровых мельницах. В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих факторов, которые, как было показано, влияют на эффективность помола, когда помольный шар попадает в шаровую мельницу.

Геометрия и скорость измельчителя

По данным Бонда (1954), эффективность помола мельницы зависит от диаметра шаровой мельницы, размера помольного шара и скорости помола. Для определенной номинальной мощности шаровая мельница с различными соотношениями сторон будет обеспечивать разное время удержания материала. Более длинные агрегаты используются для высоких показателей удержания, в то время как более короткие агрегаты используются, когда требуется перемол.

Разгрузочное устройство тесно связано с удержанием мелющей среды и материала. Согласно исследованию Моккена (1978), чем быстрее пульпа, тем лучше. Это может быть продемонстрировано тенденциями развития от печи до периферийных устройств с подъемниками пульпы до конструкций с открытым сбросом.

Подготовка сырья

С ростом популярности использования мельниц грубого помола становится все более важным обеспечивать подачу в мельницу сырья нужного размера. Неэффективность возникает из-за необходимости использования более крупных (и, следовательно, меньшего количества) мелющих шаров. Аналогично, поскольку производительность шаровой мельницы тесно связана с полным распределением частиц по размеру подаваемого материала, все предыдущие стадии классификации и измельчение материала до меньшего размера в конечном итоге повлияют на распределение частиц по размеру подаваемого материала и, в конечном итоге, на эффективность помола шаровой мельницы.

Измельчение в замкнутом цикле

Еще одним фактором, влияющим на эффективность и результативность помола цемента в шаровых мельницах, являются циклические нагрузки, поскольку это связано с определенным распределением размеров материала. Наблюдались повышенная циклическая нагрузка и эффективность классификатора; повышена эффективность помола. При увеличении циклической нагрузки уменьшается перемол и обеспечивается более эффективное распределение по размерам для среды для обработки. Однако из-за требований к обработке и классификации материала в какой-то момент произойдет снижение отдачи, и это будет ограничено.

Состав сырья

В большинстве случаев сырье шаровой мельницы состоит из нескольких компонентов, за исключением самой руды. Наиболее распространенным из этих ингредиентов является вода, которая может оказывать широкий спектр воздействий на процесс помола в шаровой мельнице в зависимости от свойств самого материала и количества твердых веществ в нем.

В большинстве случаев сухое измельчение может потреблять на 10-50% больше энергии по сравнению с мокрым измельчением. Однако это компенсируется значительно сниженным расходом футеровки и мелющих тел. Добавление влаги без введения нагревающего газа может полностью остановить измельчение мелких материалов. При добавлении большего количества воды она пройдет через стадию вязкости, достигнув стандартной стадии мокрого измельчения с содержанием твердых веществ 60-80% по весу.

На этом этапе была получена оптимальная влажность для эффективного помола на основе общего влияния некоторых основных условий, таких как вязкость пульпы, физические параметры конструкции мельницы, характеристики транспортировки материала, время пребывания материала в мельнице, а также внутреннее трение и заполнение пустот. Стоимость.

Использование мелющих тел

Обычной практикой является соответствие распределения размеров материала и наиболее эффективного распределения размеров мелющих тел. Это будет включать размер ионов на верхней части среды и зарядку градуированных мелющих шаров. Принцип, применяемый здесь, заключается в том, что более крупные стальные шары подходят для грубого помола, а более мелкие стальные шары подходят для тонкого помола. Тот же принцип применим к помолу цемента в шаровой мельнице с использованием сепаратора, градуированной футеровки или грохота.

Материал, выбранный для мелющих шаров, обычно основывается на рентабельности потребления материала. Однако сообщалось, что увеличение удельного веса и твердости поверхности привело к значительному улучшению использования энергии измельчения.

Технология управления

За некоторыми исключениями, контур измельчения будет справляться с изменениями характеристик сырья, что приводит к тому, что общие рабочие условия всегда отклоняются от ожидаемого значения. Из-за частоты этих отклонений, времени отклика и надежности оператора (автоматизированная система управления) были применены к отчету, указывая на 15%-ное увеличение энергоэффективности.

В общих чертах, механизм измельчения в шаровой мельнице может быть разделен на ударное или истирающее воздействие, и каждый тип может объяснить по крайней мере две формы повреждения. Ударное разрушение может быть вызвано раздавливанием частиц между шарами или между шарами и футеровкой мельницы. Оно также включает медленное компрессионное разрушение или измельчение частиц между шарами мелющей среды.

С другой стороны, уменьшение износа включает удаление поверхности зерна трением и фрагментацию износа и обломков силами, которые не разрушают всю частицу. Износ приводит к образованию как более мелких субчастиц, так и более крупных исходных частиц.