Новое развитие технологии производства ковочных мелющих шаров

Индустриализация и улучшение качества жизни человека привели к развитию всей горнодобывающей промышленности. Мелющие шары стали необходимым продуктом для дробления и измельчения в шахтах. В то же время, будучи расходным материалом в отрасли, стоимость мелющих шаров вызывала головную боль у многих горнодобывающих компаний. В тех же условиях, что и у горняков, кованые мелющие шары имеют определенные ценовые преимущества перед хромовыми литыми шарами, поэтому непрерывное развитие кованых стальных шаров неизбежно. До сих пор процесс производства кованых стальных шаров прошел три этапа: традиционный процесс, поперечную горячую прокатку и процесс ротационной резки.

Мелющие шары

Как следует из названия, традиционные кованые шары — это кованые стальные шары. Воздушные молоты используются для ковки сырья до определенной степени, улучшения коэффициента сжатия, уплотнения структуры износостойких шаров, а также для повышения их вязкости и твердости. В традиционных процессах материал сначала нарезается по размеру, затем нагревается до определенной температуры с помощью угля или природного газа, а затем проходит ковку газовым молотом, термообработку и проверку продукта.

Традиционная технология имеет множество недостатков, в основном из-за низкой эффективности производства и искусственного контроля качества продукции, что легко может привести к серьезному загрязнению окружающей среды, недостаточной физической выносливости рабочих, тепловому и шумовому излучению, вредному для человеческого организма. Здоровье рабочих. Качество стальных шаров сильно зависит от трудоспособности рабочих, а качество стальных шаров неоднородно и не может быть гарантировано.

С развитием времени традиционная технология постепенно сошла с исторической сцены и была заменена технологией косой прокатки. Основная идея процесса косой прокатки заключается в нагреве всего круглого стального проката в электрической печи, транспортировке его к валку с помощью конвейерной ленты и вращении валка через электродвигатель и редуктор. Валки могут быть превращены в шары с использованием их собственной конструкции шаровых канавок.

Этот процесс не требует выбивки и ковки газовым молотом, что значительно повышает эффективность производства, значительно снижает трудоемкость рабочих и значительно уменьшает шум и другие опасности. Технология наклонной прокатки является скачком в развитии отрасли ковки стальных шаров. Однако в процессе есть много дефектов, таких как масса поверхности и округлость. Поверхностные дефекты стальных шаров, произведенных по технологии наклонной прокатки, включают поверхностные включения, недостаток материала, чрезмерный нагар, выступы и высокую некруглость. Более того, когда диаметр стального шара превышает 50 мм, все показатели стального шара не могут соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Стальные шары диаметром более 90 мм не могут быть произведены по вантовой технологии.

С развитием горнодобывающей техники диаметр шаровой мельницы становится все больше и больше. В то же время, с появлением полусамоизмельчающих машин, спрос на шары для шаровых мельниц в шахтах постепенно возрос от малых диаметров. Очевидно, что традиционная технология и технология наклонной прокатки не могут удовлетворить потребности шахты. Некоторые машиностроительные компании разработали автоматические линии по производству ротационной резки и прокатной ковки, которые могут производить стальные шары диаметром 20-150 мм. Из-за значительно сниженного ручного вмешательства и переключения процессов качество продукции между различными партиями имеет высокую стабильность.

В процессе термообработки применяется ультрасовременный процесс отпуска, а также разработан передовой процесс термообработки в сочетании с экспертами из научно-исследовательских учреждений. Благодаря многократному контролю температуры закалки и непрерывному отпуску, однородность твердости тела и общая износостойкость мелющих шаров улучшаются.